[现场直击]“日本采购商的严苛标准也能满足”……“执着于品质”的韩世实业生产基地
走访韩世实业越南TG法人
劳动密集型服装产业转型
以数字化、自动化提升质量竞争力
日本采购商生产线仅验布机就有10台
通过先行投资赢得全球采购商信任
[越南胡志明市=阿视亚经济记者 Kwon Jaehee] 29日（当地时间），从越南胡志明市向西南方向驱车约1小时30分钟，抵达韩世实业越南TG法人。该公司为美国采购商生产服装的第7工厂内，数十条缝纫生产线正不停运转。工作人员将面料放到电脑缝纫机上并按下按钮后，机器便按照输入的图案开始缝制。这项工作过去依赖熟练工人的手工技艺。
韩世实业通过数字化和引入智能工厂，使非熟练工人也能完成过去需要由拥有3年以上经验的熟练工人承担的工作，并达到同等品质。越南胡志明市，记者 Kwon Jaehee。
View original image韩世实业越南TG法人Lean团队负责人Noh Jaemin解释称：“这项工作通常需要3年以上的熟练经验，但只要将程序输入电脑缝纫机，熟练程度较低的工作人员也能完成。”工作人员负责操作机器，精细的缝制则交由机器完成。过去依赖廉价劳动力的缝纫产业，正借助自动化技术实现转型。韩世实业将数字技术应用于从面料入库、裁剪、缝制、检验到出货的整个流程，在提升生产效率的同时提高产品质量。
成立于2010年的TG法人占地约36.4万平方米，拥有4300多名员工，年产服装4000万件，是公司的核心生产基地。该基地承接塔吉特、沃尔玛、卡特、卡哈特、无印良品等品牌的订单。韩世实业在越南的3家生产法人承担了约52%的总产量。
连需要3年经验的熟练工手艺也实现自动化……缝纫工厂还自行制造设备
自动化带来的效果体现在数据上。据韩世实业方面介绍，某一缝纫工序的每小时产量从原来的34件提高至引进电脑缝纫机后的61件，增幅约为79%。所需工作人员则从2.2人降至约1人。这不仅节省了人工成本，也有助于减少因工作人员熟练程度不同而造成的质量差异。过去依赖熟练工个人经验的工序，如今正通过机器和数据实现标准化。
韩世实业于2020年在TG法人设立研发中心，研究工序标准化和自动化设备。工厂现场还开展“10分钟活动”，通过测量10分钟内的工作量来改善瓶颈工序。具体做法包括让一名工作人员负责多道工序，或将分散的作业整合到一台机器上。对于现有设备难以解决的问题，公司甚至会自行开发机器。现场的小幅改进，正成为改变整个生产方式的起点。
Hansae为减少差错自主研发的无线射频识别检查系统。该系统自动核对装有成衣的箱子中的数量、尺码、颜色及商品编号是否与订单信息一致，如有差错便会发出警报。越南胡志明市，记者 Kwon Jaehee。
View original image一个典型案例是公司自主开发的无线射频识别检查系统。该系统会自动核对装有成衣的箱子中的数量、尺码、颜色及商品编号是否与订单信息一致，如有差错便会发出警报。Noh团队负责人表示：“开发这套系统，是为了在出货前拦截本应装入10件服装却装了11件，或漏装一件等错误。”
这套由现场管理人员提出创意并开发的设备，每台建置成本为4200至4500美元，远低于公司作为比较对象提出的商用系统（2万至3万美元）。公司根据各采购商的包装方式和无线射频识别规格，删去不必要的功能，并通过机器人流程自动化，自动录入标签供应商的信息。目前，该系统正逐步应用于塔吉特、沃尔玛和山姆会员店的订单，公司还在推进将其拓展至危地马拉、尼加拉瓜、萨尔瓦多等中美洲生产基地。越南一家工厂的创意由此扩展成为全球质量管理系统。
日本采购商生产线配备10台验布机……严格检验成为竞争力
当天到访的第1工厂专门生产日本品牌产品。该厂设有13条生产线，约780名员工年产服装410万件。最引人注目的是用于检查面料瑕疵的10台验布机，是生产美国采购商产品的第7工厂（2台）的5倍。为检查细微瑕疵，面料移动速度也更慢。
在将裁剪后的面料送往缝纫生产线前，工厂还会进行全数检查，因此比其他工厂需要多配20至30名员工。成品检验方面，美国采购商的订单通常检查1至2次，而日本订单则要检查3次。尤其在最后环节，采购商指定的检验员会从通过前序检查的产品中随机抽取10%再次检查。
尽管需要投入更多设备、人力和时间，工厂为何仍接受日本采购商的要求？Noh团队负责人解释称：“日本采购商严格的质量标准本身就是韩世实业的竞争力。”满足严格标准的过往记录，也有助于赢得美国、欧洲等其他全球采购商的信任。这意味着，额外检查所需的成本并非单纯的负担，而是证明质量竞争力的一项投入。
韩世实业还会自费改进采购商未作要求的工序。对于美国工装品牌的产品，公司会采用预缩设备，以防面料洗涤后变形。虽然这一工序会使面料幅宽缩小，从而需要使用更多面料，但新增成本由韩世实业承担。生产和检验信息则通过公司自主研发的HANSAE Advanced Management System（韩世先进管理系统）统一管理。从原辅材料入库、裁剪、缝制到质量检查，各环节的实时情况都会显示在现场监视器上，以便迅速找出出现问题的工序。Noh团队负责人强调：“在质量方面，我们坚持‘零容忍’原则。”
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