生产、设备及安全数据整合联动
利用生成式人工智能分析作业风险因素
支持Shaheen工厂投产初期的运营与维护

S-OIL于22日表示,已完成综合制造运营管理系统“S-imoms”的升级,并将其推广应用至Shaheen工厂。

一名S-OIL员工正利用“S-imoms”支持工厂高效运营。S-OIL供图

一名S-OIL员工正利用“S-imoms”支持工厂高效运营。S-OIL供图

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S-imoms是一项数字化转型项目,旨在通过一个平台连接工厂运营各环节的系统和数据,涵盖生产、设备、维修、检验、安全等领域。该项目旨在依托现场数据支持决策、优化业务流程。


此次升级加强了主要系统中分散的设备运行及性能信息之间的关联。公司完善了信息整合管理与分析体系,以便快速掌握工厂运营状况,提高设备可靠性和运营效率。


安全管理系统在原有以数字化作业许可为核心的4个模块基础上,新增了变更管理、事故管理、工艺风险评估等8个模块。尤其是,系统在作业安全分析功能中应用了生成式人工智能。该功能基于约2800条标准作业风险评估数据及过往事故案例等,支持识别各项作业的潜在风险因素并研讨应对措施。


这套系统也已推广应用至即将投入商业运营的Shaheen工厂。S-OIL计划从投产初期起利用标准化的设备及运营数据,并结合现有工厂积累的运营经验,支持工厂稳定运营和维护。



S-OIL工厂创新与协调部门负责人Sim Hwanseung表示:“我们提升了生产、设备及安全数据的关联和应用能力。今后也将积极利用数据和人工智能,提高现场安全性和运营效率。”


本报道由人工智能(AI)翻译技术生成。

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