부산中小企业在缩短工时的同时提高生产率的案例已经出现。一家鞋垫制造商通过每月安排一天带薪休假、改进生产流程，将生产率提高了8%；一家信息技术企业则通过实现业务自动化、增加员工，在引入每周35小时工作制后仍维持了原有服务水平。
劳资发展财团表示，21日走访釜山地区两家企业并召开“工作与生活平衡+4.5项目”第三次运营委员会，分享了兼顾缩短工时与提高生产率的案例。
21日，工作与生活平衡+4.5项目运营委员会访问了参与该项目的生产率提升优秀企业——位于釜山沙上区的Yeongchang Eco股份有限公司，并在会后合影。劳资发展基金会供图。
View original image位于釜山沙上区的鞋垫制造商Yeongchang Eco将31名员工的平均每周工时缩短了2小时，具体做法是把每月第三个星期五定为带薪休假日。这家公司向全球运动品牌供应鞋垫，为解决旺季工时延长的问题并留住熟练员工，参与了该项目。
在缩短工时的同时，公司也改进了生产流程。通过提前审查各订单的生产计划，减少更换模具的次数，并将能够负责多道工序的多技能员工安排到瓶颈工序。此外，公司引入了用于管理产品生产计划与执行的企业资源计划系统和制造执行系统，并统一了库存管理文件。结果，生产1万双鞋垫所需的时间从原来的50小时缩短至46小时，生产时间减少了8%。考虑到设备预热等工厂运营特点，公司没有每天小幅缩短工时，而是选择每月休假一天，这也是该公司的做法特点。
位于釜山海云台区的IT基础设施维护企业DI&C在不降低工资的情况下，将每周40小时工作制调整为每周35小时工作制。公司每天将员工的工作时间缩短1小时，并将午间休息时间延长15分钟。此举旨在改善因夜间作业和紧急故障处理而经常加班或节假日工作的环境，并防止青年人才流失。
为减少缩短工时造成的业务空档，该公司引入了自主开发的业务自动化程序和电子审批系统。公司还完善了工时管理和招聘制度，并增聘3名员工，避免工作过度集中在特定员工身上。变化体现在业务处理时间上：提交给公共机构的月度报告，其证明材料的编制时间从每份8小时缩短至2小时，减少了75%；审批所需时间也从原来的2.5天缩短至0.5天。缩短工时后，公司的维护服务水平仍保持原状。
两家企业的案例表明，要避免缩短工时导致生产受阻或服务水平下降，就必须同步改进工作方式和生产流程。企业并非只减少工作时间，还通过自动化重复性工作或重新调配人力来提高效率。
当天的运营委员会讨论了企业在提高生产率过程中遇到的试错、困难及应对方案等。与会者一致认为，提高生产率是持续缩短工时的前提条件，并就如何将优秀案例推广至其他地区和行业进行了讨论。
劳资发展财团事务总长Park Jongpil表示：“釜山两家企业的案例表明，工作方式变革与技术创新能够同时提升企业生产率和劳动者生活质量。我们将推动更多企业参与缩短工时，并通过提高生产率营造能够持续实施这一举措的环境。”
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