引进2台波士顿动力四足步行机器人
实时监控超高压变压器工序及测试设备
考虑推广至所有事业场，全面推进智能制造创新
LS ELECTRIC将波士顿动力（Boston Dynamics）的步行机器人投入生产现场，着手升级智能工厂。该公司计划将人工智能（AI）技术应用于设备检查、质量和安全管理，以增强制造竞争力。
LS ELECTRIC 22日表示，已在釜山事业场引进2台波士顿动力四足步行机器人Spot并正式投入运行。公司与机器人系统集成专业企业现代AutoEver合作，自今年7月起进行了约2个月的试运行。
以生产超高压变压器为主的釜山事业场，随着人工智能数据中心及电网投资扩大带动全球需求增加，产量正迅速上升。LS ELECTRIC计划利用Spot实时检查核心设备，并构建可提前预测故障的预测性维护体系。
Spot将优先用于超高压变压器核心工序——真空相干燥炉（VPD，即蒸汽相干燥）的管理。它通过热成像摄像头，以非接触方式检查腔室门的密封状态及是否存在热量泄漏，并采集真空泵、电机、控制柜等设备的发热、噪声和振动数据，及早发现异常迹象。公司计划借此提升与变压器绝缘性能直接相关工序的稳定性，减少设备故障导致的生产受阻。
Spot还将用于生产环境管理。它可在生产现场自主巡逻，并通过基于人工智能的视觉检测技术AIVI，确认恒温恒湿设备的运行状态。通过新测量系统自动收集温湿度数据，同时获取既有传感器难以掌握的盲区（Dead Zone）环境信息。LS ELECTRIC计划据此分析生产环境与产品质量之间的关联性，制定最优生产条件。
LS电气22日表示，近日在釜山事业场引入波士顿动力公司的四足步行机器人Spot，以升级生产设备监测、质量管理及安全管理体系。图为Koo Jagyun会长在LS电气釜山事业场内视察四足步行机器人Spot的运行现场。LS电气供图。
View original imageSpot还将用于检查测试设备及主要公用工程设备。它将监测设备外观、异常噪声及发热情况，并将电机、冷却器、泵、冷水机组、发电机等设备的温度、振动及噪声数据与人工智能分析系统联动，以预测故障风险。公司目标是预防维修周期较长的超高压变压器测试设备发生故障，并最大限度减少对测试进度和交付期的影响。
公司还计划让Spot代为巡逻人员进入受限区域及危险设备周边，并通过自动化重复性检查工作，提高安全性和工作效率。
LS ELECTRIC将在釜山事业场运营数据的基础上构建人工智能分析模型，随后将应用范围扩大至海内外主要生产基地。中长期来看，公司战略是在所有事业场建立基于步行机器人的智能巡检体系，并打造统一管理生产、质量及安全数据的数字化制造平台。
LS ELECTRIC相关人士表示：“公司计划积极将人工智能和机器人技术应用于制造现场，确保质量、价格和交付期竞争力。将以优先在釜山事业场引进的步行机器人智能管理体系为起点，加快所有事业场的数字化转型，持续提升达到全球水平的智能制造竞争力。”
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