海特真露江原工厂参观路线
16万坪江原工厂，韩国“最大规模”
品尝刚生产的Terra、Kelly生啤
![[现场]“外国酿酒技术人员也来参观”……用洪川江一级水生产Terra、Kelly的工厂](http://www.asiae.co.kr/news/img_view.htm?img=2026091107572824365_1789081048.jpg)
10日，经过约2小时车程抵达位于江原道洪川郡北方面的海特真露江原工厂。该工厂坐落于都屯山脚下、环抱洪川江的16万坪土地上，是韩国规模最大的啤酒工厂，日最高产能可达400万瓶。海特真露将一级水质的洪川江水净化后，24小时生产旗下代表性啤酒品牌Terra、Kelly等产品。海特真露质量管理组组长Kim Taehwan表示：“这里每天生产的啤酒相当于1000箱、每箱20瓶，按拖车计算约为150车的装载量。”
江原工厂已获得食品安全管理认证标准认证，内部不对外公开。因此，参观者可通过参观路线“海特真露公园”了解啤酒生产流程。沿参观通道可从外部观看糖化车间及生产流程。生产环节包括空瓶清洗、容器精密检测、无菌作业、超精密过滤、啤酒灌装、产品包装、产品精密检测及贴标等作业。
糖化车间内，来自澳大利亚和丹麦、经发芽与干燥制成的麦芽被粉碎后投入温水加热，制成带有甜味的麦芽汁；随后经过煮沸工序，分离苦味单宁成分和蛋白质，再经冷却设备快速冷却，发酵后的啤酒则在此储存。江原工厂共设有108个储酒罐，每个储酒罐的容量为60万升。若一名成年人每天饮用10瓶，足够饮用330年。
在储酒罐中发酵至少20天的啤酒，会根据玻璃瓶、铝罐、餐饮渠道生啤容器及塑料瓶等不同包装容器，进入不同的生产流程。整个生产流程均已实现自动化。其中，每小时可清洗6.6万瓶的洗瓶作业极为精细，甚至能够筛除其他公司的瓶子。记者在实际运行的洗瓶传送带上看到，其他公司产品的瓶子被筛出并送往别处。
瓶子以每分钟1000瓶的速度经过分选设备。对于因外部接触而出现瓶身发白现象、且磨损程度超过标准的瓶子，以及发生变形的瓶子，均会通过6台闭路摄像机筛除。通过检测的瓶子还需经过35分钟高温高压清洗，随后进入与外界隔绝的啤酒灌装工序。
Kim Taehwan称：“只要将本公司瓶子的规格等输入洗瓶设备，便可筛除所有其他公司的瓶子。各公司之间会相互交换空瓶，海特真露也会与其他公司互换空瓶。”
完成清洗的瓶子被送入旋转式灌装机，以每秒17瓶、每分钟1000瓶的速度灌入啤酒。灌入瓶中的啤酒温度维持在0至1摄氏度之间。啤酒灌装后，瓶盖立即封闭，瓶身表面的水分经干燥设备烘干后进入贴标环节，最终完成生产。
参观生产流程后，记者前往可品尝新鲜生啤的区域。在可一览洪川江与都屯山景观的休息区，记者品尝了Terra和Kelly生啤。Terra具有真实气泡带来的新鲜清爽口感；Kelly则以比Terra更强的气泡感及在口中充分扩散的啤酒原有风味见长。
Kim Taehwan介绍称：“Terra的特点是口感轻盈、新鲜，收尾干净；Kelly则更为醇厚，能够品尝到真正的啤酒风味。海特真露江原工厂的设备与生产经验达到世界一流水平，不仅吸引外国酿酒技术人员前来参观，也多次获全球专业酿酒杂志介绍。”
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