韩国建厂10年后建成新工厂
2028年弹簧工厂竣工，实现自主生产
多品种小批量生产，坚持手工而非自动化
“韩国床具”走红，出口至蒙古和哈萨克斯坦
“待2028年弹簧工厂也竣工后，这里将成为从原材料到成品实现一站式生产的亚洲核心制造枢纽。我们将通过采用韩国本土零部件等方式，实现共生价值。”（丝涟韩国代表Yoon Jonghyo）
丝涟韩国在韩国建厂12年后，竣工了一座位于骊州、生产面积扩大至原先两倍的新工厂。看好韩国高端床具市场的增长潜力而扩充生产设施的丝涟，目标是将这里培育为亚洲生产枢纽。
7日，京畿道骊州市五金洞丝涟韩国新工厂的生产车间内，原材料加工、缝制和组装工作正紧张进行。厂内用于绗缝、缝制和制作三道工序的设备按逆时针方向排列。戴着口罩和护目镜的工人在为面料添加填充物的绗缝作业区忙着操作缝纫机，格外引人注目。完成绗缝的面料经过与弹簧、边缘部件等结合的缝制作业后，再将面板、侧边和弹簧缝合，便初具床垫外形。在生产车间传送带末端，质检团队员工一边掸去灰尘，一边仔细检查床垫的各个部位。
坚持手工“先订单后生产”，弹簧两年后也将在韩国生产
不同于其他企业主打自动化设备，丝涟坚持以熟练工人的手工作业为基础的多品种、小批量生产体系。丝涟采用“先订单后生产”模式，日均生产303张床垫。丝涟韩国工厂厂长Yu Dongwan解释称：“丝涟没有接到订单就不会生产，并在所有环节减少浪费因素，同时实行精益生产，避免将一个工序产生的次品流入下一道工序。”
骊州工厂由进行原辅材料入库和检验的“采购楼”、制造床垫的“生产楼”以及存放成品床垫和床架的“物流楼”组成。在这里，材料检验、生产和出库可一站式完成。生产面积为1.5183万平方米，约合4593坪，是原工厂的约两倍。按每天8小时计算，日生产能力约为500张。
从2028年起，核心部件弹簧也将在骊州工厂生产。目前，作为核心材料的弹簧由澳大利亚和中国供应。包括弹簧在内的泡沫、面料和填充物等原材料，均须经澳大利亚研发中心测试后方可入库。丝涟韩国代表Yoon Jonghyo称：“此举能够应对战争、灾害等地缘政治问题，并将在物流和供应稳定性方面成为公司的重要转折点。销售额和市场份额的扩大也将自然随之而来。”
随着床具原材料的韩国本土化率不断提高，丝涟计划使用浦项制铁钢丝制造在韩国生产的弹簧。Yoon Jonghyo称：“我们正与从浦项制铁采购钢材、再加工后供应的企业协商钢丝供应方案。”
丝涟的弹簧以钛合金制成，并经过300至400摄氏度的双重热处理。首次生产弹簧时，会进行称为“捆扎”的工序，以消除弹簧试图恢复原状时产生的应力；骊州工厂还将增加解除压缩状态的“拆捆”工序。这一过程先消除应力后恢复原状，再对完成的线圈进行双重热处理，以提升耐久性。
“韩国制造”迈向高端化，打造亚洲床具生产枢纽
丝涟韩国依托近5年的高速增长扩充了生产设施，近5年累计年增长率达到18%。去年韩国本土产量为6.9万张，今年目标为7.5万张。Yoon Jonghyo称：“在中国市场增长放缓期间，我们持续增长，并取得了全球最优异的业绩。尽管因劳工问题、审批许可等复杂因素，许多企业不愿在韩国设厂，但我们认为，为生产符合挑剔韩国消费者需求的产品，有必要拥有自建工厂。”
丝涟韩国计划未来将亚洲地区出口占比扩大至20%。随着高端床具需求增加，东南亚等地区对韩国产品的偏好也在上升。丝涟韩国常务Kim Jeongmin称：“目前我们正生产出口至中国、蒙古和哈萨克斯坦的产品，也正讨论向新加坡、香港和台湾等地出口。”
过去10年间，丝涟将在韩国的流通门店数量扩大了一倍。目前，丝涟床具已进入49家百货商店、16家奥特莱斯门店及77家销售门店销售。
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