首次应用于阳极
施工时间从44分钟缩短至20分钟
在庆尚南道固城郡SK Oceanplant海上风电基础结构生产工厂举行的“焊接自动化协作机器人演示会”上，包括代表理事Kang Younggyu在内的与会者正在观看机器人焊接场景。SK Oceanplant供图
View original imageSK Oceanplant（代表Kang Younggyu）15日表示，公司在海上风电基础结构生产流程中引入利用协作机器人的焊接自动化技术，大幅缩短了作业时间。
SK Oceanplant今年年初新设业务创新推进团队，并自3月起开发焊接自动化工艺，通过现场演示验证了其应用于实际生产线的可行性。
协作机器人可与作业人员在同一空间内安全协作，因此即使在复杂的作业环境中也能灵活使用。
首个应用对象是用于防止海上风电基础结构腐蚀的阳极（牺牲阳极）焊接工序。阳极是被设计为先于结构物发生腐蚀的部件，在维持海上风电基础结构耐久性和使用寿命方面发挥核心作用。
每套结构物需安装约130个阳极，属于重复性作业；在目前进行的基础结构制造项目中，共将施工约2800个阳极（约5600个焊接点）。
SK Oceanplant综合考虑自动化效果和现场适用性后，将该工序选定为协作机器人的优先应用对象。
现场应用结果显示，原本作业人员安装1个阳极约需44分钟，如今缩短至20分钟，作业时间减少约55%。此前焊工因焊接姿势等原因需分12次以上完成的焊接，如今通过机器人仅需连续焊接2次即可完成，提高了焊缝（Bead）均匀性，并将飞溅物（Spatter）的产生降至最低。
SK Oceanplant还说明，协作机器人承担重复性、高负荷作业后，作业人员的疲劳度有所降低，并营造出使员工能够专注于质量检查、高技能焊接等需要专业能力工作的环境。
SK Oceanplant代表理事Kang Younggyu表示：“今后将把应用范围扩大至多种焊接工序，强化智能制造基础，并持续提升在全球海上风电市场的生产竞争力。”
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