[韩国产业，未来设计者]“在地下坚持8700小时”……韩华TotalEnergies以国产技术引领超大型管道市场
（10）Han Jaehyeok，韩华道达尔能源材料开发1组组长
自主开发摆脱进口依赖的高性能管道材料“PE100-RC”
成功生产2600毫米超大型管道
开发耐热新材料RT，推进全球认证
韩国所描绘的未来产业蓝图，全部始于地下。从人工智能（AI）数据中心的冷却水、海上风电电网，到半导体集群的工业用水，承担下一代产业“血管”角色的正是管道。尖端基础设施规模越大，对管道性能的要求也越高，包括可支撑半个世纪的耐久性、远超人身高的管道尺寸，以及可承受高温的耐热性。如果这些材料技术依赖海外，国家基础设施建设的速度和成本就会受制于人。这正是韩华TotalEnergies自主开发材料受到关注的原因。
作为城市隐形动脉的管道材料，高密度聚乙烯（HDPE）管道正受到关注。其具备优异的耐压、抗裂和抗冲击性能，能够解决金属管道长期存在的腐蚀问题。同时，它可通过热熔焊接工艺将连接部位一体化，无需开挖地面即可铺设于地下，因此被归类为环保工法。
在忠清南道瑞山韩华TotalEnergies大山研究所见到的材料开发1组组长 Han Jaehyeok，于上个月23日接受阿视亚经济采访后摆姿势合影。韩华TotalEnergies供图
View original image韩华TotalEnergies开发的PE100-RC就是代表性产品。管道用塑料会按强度划分等级，其中PE100属于最高等级，一旦埋设便可使用50年以上。RC则表示在此基础上进一步增强了抗裂性能。简言之，这是一种耐用且不易破裂的管道材料。
上月23日，在忠清南道瑞山韩华TotalEnergies研究所接受阿视亚经济采访时，材料开发1组组长 Han Jaehyeok 表示：“通过开发PE100-RC等级的XLS10B，我们已进入直径2600毫米以上的大口径管道市场。”他还称：“在全球范围内，能够生产这种尺寸大口径管道所需颗粒料的企业，只有韩华TotalEnergies和中东石化企业Borouge。”
韩华TotalEnergies开发的PE100-RC管道已确保约8700小时以上的抗裂性能。相比之下，现有产品大多仅为约500小时水平，这意味着其抗裂性能提升了约10倍以上。
在PE100-RC系列中，XLS10B是针对大口径管道生产优化的型号。Han Jaehyeok 表示：“制造HDPE管道时，需要通过高温将材料熔化制成管道，再冷却固化，但在这一过程中，管道有时会在完全固化前无法维持形状，出现下垂（Sagging）现象。”他称：“通过开发XLS10B材料，不仅提高了抗下垂性能，还确保了熔体强度，从而实现了超大型管道的生产。”
Han Jaehyeok 表示：“此前一直依赖进口的PE100-RC等级低下垂（Low Sagging）产品，如今已通过韩国技术实现完全国产化。”他还称：“依托可在国内生产并能快速提供技术支持的优势，公司正向多种产业现场供应相关产品。”韩华TotalEnergies生产的大口径管道用材料，已应用于江陵安仁火力发电站、平泽高德污水及废水处理厂、蔚山综合能源集群、丽水液化天然气（LNG）码头等项目。
凭借优异性能，这一材料也通过口碑传播在海外打响知名度，并被应用于中国核电站冷却水管道、智利锂项目海水淡化设施等大型项目。
即便完成了新材料设计，要在工厂中直接将其生产出来，仍是另一场挑战。Han Jaehyeok 表示：“化工厂采用24小时不停运转的连续工艺体系，如果为了获取样品而调整工厂条件，单日损失就可达约1200吨。”他补充称：“为了将机会成本降到最低，也为了不让过去2年的研发投入付诸东流，必须从初期阶段开始就共同研判、慎重决策。”
面向欧洲市场需求的新材料认证工作也在推进中。Han Jaehyeok 所在研究所已开发出兼具更高耐热性的PE100-RC-RT产品，并正推动于今年年底前取得认证。Han Jaehyeok 表示：“在欧洲，为了将海上风力发电产生的电力输送到内陆需求地，会使用地下埋设管以及用于保护地下埋设管的套管，而这些套管必须能够承受输电管线产生的高温。”他还称：“我们将全力通过认证，推动新开发产品实现应用。”
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