Innospace实现“无支撑钛合金3D打印”商业化…进军宇航与防务零部件市场

民营宇宙发射体企业Innospace在国内率先实现无需支撑结构即可生产钛合金高精度零部件的金属增材制造（3D打印）工艺商业化，正式进军宇航与防务高附加值零部件市场。由于将发射体开发过程中积累的制造技术扩展到卫星燃料箱和防务结构体等高可靠性零部件业务，意义重大。

采用无支撑结构增材制造（3D打印）工艺生产的穹顶形钛合金高压储罐。Innospace提供

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Innospace于9日表示，已实现球形、穹顶形等复杂曲面结构在无支撑结构条件下成形的钛合金金属增材制造技术商业化。以往金属增材制造必须设置内部支撑结构，因此后处理工序增加、制造周期延长且设计自由度受限，一直被视为瓶颈。相较之下，本次技术即便在热变形较大的钛合金材料上也能实现稳定制造，解决了增材制造的典型难题。

采用该工艺制作的高精度零部件已于去年12月供应给国内一家宇航企业，完成了实际应用与验证。通过缩减后处理环节，制造时间较以往缩短了2.5倍，成本最多降低40%。随着设计自由度提升，预计还将带来轻量化与性能改善效果。

这一技术内生化也契合抢占快速成长的先进制造市场的战略。据Wohlers Associates数据，全球增材制造市场预计将从2024年的219亿美元扩大至2034年的1452亿美元。

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此次成果是将“Hanbit”发射体开发过程中形成的增材制造能力转化为商业化的案例。Innospace首席执行官Kim Sujong表示：“我们将以在发射体开发过程中积累的基于增材制造的深度技术为基础，全面推进向宇航、防务及卫星结构体等高附加值零部件市场的业务扩张。”

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