6月初完工第三水力中心探访
全球最大规模湿法后处理生产设施
连石墨、芒硝、废旧电池副产物都能出售
上月27日上午，位于全北群山 Saemangeum产业园区的 Sungil Hi-Tech 第3水冶中心。该工厂于同月4日举行竣工仪式，是全球最大的锂离子电池再生利用生产基地。以投入黑粉（电池再生原料粉末）为基准，年处理能力为4万吨。目前处于一期阶段，已建成可处理其中一半、即2万吨的生产设施。
第3水冶中心是一座采用湿法工艺对废旧电池进行后处理的工厂。电池回收利用设施分为前处理和后处理。Sungil Hi-Tech 将前处理工厂称为“回收园区”，后处理工厂称为“水冶中心”。前处理是指将废旧电池等拆解并制成黑粉之前的工序；后处理则是对黑粉进行化学处理，提取锂、镍、钴、锰等有价金属的过程。
后处理又可按方式分为干法和湿法，Sungil Hi-Tech 采用湿法回收电池。湿法工艺是先将黑粉溶解在溶剂中，然后加入能与各金属分别反应的物质，只提取所需金属。
当天参观的 Sungil Hi-Tech 第3工厂，相比既有的1、2工厂具备3倍生产能力，外观更加宏伟。占地9万7622平方米（约3万坪），建筑总面积达6万3326平方米（约2万坪）。
进厂参观前首先要做的，是在智能手机摄像头上贴上保密贴纸，防止拍摄任何照片。工作人员表示：“每一道工序都是绝不能暴露给竞争对手的机密。”
湿法后处理工序从浸出栋开始。在浸出栋一侧，盛装黑粉的大型吨袋（可装约1吨的袋子）整齐摆放。这些黑粉来自 Sungil Hi-Tech 在全球各地的前处理工厂。Sungil Hi-Tech 在韩国以及匈牙利、波兰、中国、印度、马来西亚运营前处理工厂。全球各地生产的黑粉将在这里的 Saemangeum 1、2、3工厂进行后处理。
黑粉经由巨大的筒仓输送至浸出栋。在浸出栋内，将黑粉与硫酸溶液一起在大型绿色圆筒中溶解，然后通过板框压滤工序，优先分离出石墨、铜、铁等杂质。公司相关人士表示：“石墨和电解铜会单独精制后出售。”
其余含有锂、镍、钴、锰成分的溶液则通过管道输送到紧邻的溶剂萃取栋。在这里利用萃取剂，按钴、镍、锰的顺序分离目标金属。加入萃取剂后，利用不同比重物质像水和油那样分层分离的原理进行提取。
这些金属经结晶工序后，以固体粉末形式的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰商品出售。锂则通过单独工序在最后以碳酸锂形式提取。
在第3水冶中心，一期建成后每年可生产约3500吨碳酸锂、5280吨镍、600吨钴、600吨锰以及540吨铜。这些产品将销售给国内外前驱体企业。前驱体是正极材料的原料。主要客户包括 EcoPro、POSCO Future M、优美科（Umicore）、CNGR 等。
公司相关人士表示：“从首次投入黑粉到最终产品下线大约需要2周时间”，“从9月起工艺运行将趋于稳定。”Sungil Hi-Tech 计划在原料供应增加的2026年下半年完成二期扩建。
第3水冶中心的一大特点，是建成了废水零排放系统。在电池回收过程中会产生硫酸钠（NaSO4）废水，如若大量排入海洋，可能造成环境污染。
Sungil Hi-Tech 通过蒸发、浓缩废水，生产出俗称“芒硝”的硫酸钠块，并销售给有需求的企业。仅建设这一设施就耗资300亿韩元，运营费用每年也超过200亿韩元。可以说，这是一套优先考虑环境而非盈利性的设备。
与仅有后处理工序的第3工厂不同，既有的1、2工厂同时配备前处理设施。当天走进第2工厂时，看到由 Samsung SDI 制造的储能系统（ESS）用电池包正等待拆解。
废旧电池首先为确保安全要进行放电处理。之后利用切割机，由人工逐一分离电池包与外壳。装电池的外壳和各类电线也作为副产品出售。电池芯通过传送带输送到破碎机。公司相关人士解释说：“一次破碎得到的粉末会在干燥机中分离出电解液和粘结剂成分，然后再进行二次破碎”，“回收的电解液会单独出售。”
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经过二次破碎后，细粉状黑粉被装入大型袋中。此时，曾用作极片的铜和铝会被单独分离出来。
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