S-OIL, 신규 공장에 생성형 AI 도입한 이유… 정유공장 사고 미리 잡는다

샤힌 공장 확대 적용… ‘지능형 공장’ 구현 가속

제조 데이터 연계↑·생성형 AI로 안전관리 지원

S-OIL(대표: 안와르 알 히즈아지)이 독자 개발한 디지털 제조 관리 시스템 'S-imoms'의 고도화 작업을 마치고, 이를 대형 석유화학 사업인 샤힌 공장에 본격 확산 적용한다.

AI가 과거 사고 사례 2800여건을 스스로 분석해 현장 위험을 미리 잡아내는 차세대 디지털 안전 관리가 S-OIL 사업장에 전면 도입된다.

S-OIL이 자체 디지털 제조 운영체계인 'S-imoms'의 2단계 고도화와 샤힌 공장 확대 적용(3단계)을 마무리했다.

생산과 설비, 정비, 안전 관리 데이터를 단일 플랫폼으로 묶어 공장 운영 효율을 끌어올리는 사업이다.

S-OIL 직원이 S-imoms를 활용해 효율적인 공장 운영을 지원하고 있다. S-OIL 제공

이번 고도화로 분산됐던 설비 운전 정보와 성능 분석 데이터가 하나로 연계됐다. 현장 위험을 실시간 포착하고 설비 고장을 예방하는 체계를 갖췄다.

안전관리 기능도 대폭 강화했다. 작업허가 중심이던 기존 안전 시스템에 사고관리, 공정위험성평가 등 8개 모듈을 추가했다.

특히 작업안전분석(JSA) 모듈에는 생성형 AI 기술을 이식했다. AI는 2800여건의 안전 데이터와 과거 사고 사례를 학습해 현장 잠재 위험을 사전에 식별한다.

상업가동을 앞둔 샤힌 공장에도 동일한 시스템을 구축했다. 가동 초기부터 데이터 기반의 안정적 운전을 확보하려는 조치다.

S-OIL 공장혁신·조정부문 심환승 부문장은 "이번 S-imoms 고도화와 샤힌 공장 확대 적용으로 생산·설비·안전 데이터를 연계하고 활용하는 역량을 강화했다"며 "앞으로도 데이터와 AI를 적극 활용해 현장의 안전성과 운영 효율을 높이고, 임직원이 더욱 안전하고 효율적으로 일할 수 있는 지능형 사업장을 만들어 나가겠다"고 말했다.

영남취재본부 김수로 기자 relationship6007@asiae.co.kr