"로봇이 위험 구역 순찰"…LS일렉트릭, 부산사업장에 보행로봇 '스팟' 투입

보스턴 다이내믹스 4족 보행로봇 2대 도입
초고압변압기 공정·시험설비 실시간 모니터링
전 사업장 확대 검토, 스마트 제조혁신 본격화

LS일렉트릭이 생산 현장에 보스턴 다이내믹스(Boston Dynamics)의 보행로봇을 투입해 스마트 팩토리 고도화에 나선다. 설비 점검과 품질·안전 관리에 인공지능(AI) 기술을 접목해 제조 경쟁력을 강화한다는 구상이다.

LS일렉트릭은 부산사업장에 보스턴 다이내믹스의 4족 보행로봇 'Spot(스팟)' 2대를 도입해 정식 운용하고 있다고 22일 밝혔다. 로봇 시스템통합(SI) 전문기업 현대오토에버와 협력해 지난 7월부터 약 2개월간 시험 운영을 진행했다.

초고압 변압기를 주력 생산하는 부산사업장은 AI 데이터센터와 전력망 투자 확대에 따라 글로벌 수요가 증가하면서 생산 물량이 빠르게 늘고 있다. LS일렉트릭은 스팟을 활용해 핵심 설비를 실시간으로 점검하고 고장을 사전에 예측하는 예지보전(Predictive Maintenance) 체계를 구축할 계획이다.

스팟은 우선 초고압 변압기의 핵심 공정인 진공건조로(VPD·Vapor Phase Drying) 관리에 투입된다. 열화상 카메라로 챔버 도어의 실링 상태와 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 점검하고, 진공펌프와 모터, 제어반 등의 발열·소음·진동 데이터를 수집해 이상 징후를 조기에 감지한다. 이를 통해 변압기의 절연 성능과 직결되는 공정의 안정성을 높이고 설비 고장에 따른 생산 차질을 줄인다는 방침이다.

생산 환경 관리에도 활용된다. 스팟은 생산 현장을 자율 순찰하며 AI 기반 비전 검사 기술인 AIVI(인공지능 기반 비전 검사)로 항온·항습 설비의 운영 상태를 확인한다. 신규 측정 시스템을 통해 온·습도 데이터를 자동 수집하고, 기존 센서로 파악하기 어려웠던 사각지대(Dead Zone)의 환경 정보도 확보한다. LS일렉트릭은 이를 바탕으로 생산 환경과 제품 품질 간 상관관계를 분석해 최적의 생산 조건을 마련할 계획이다.

LS일렉트릭은 최근 부산사업장에 보스턴 다이내믹스(Boston Dynamics)의 4족 보행로봇 ‘Spot(스팟)’을 도입해 생산설비 모니터링과 품질관리, 안전관리 체계를 고도화한다고 22일 밝혔다. 사진은 LS일렉트릭 부산 사업장 내부에서 구자균 회장이 4족 보행로봇 스팟 운영 현장을 시찰하는 모습. LS일렉트릭.

시험설비와 주요 유틸리티 설비 점검에도 스팟을 활용한다. 설비 외관과 이상 소음, 발열 현상을 감시하고 모터·냉각기·펌프·칠러·발전기 등의 온도·진동·소음 데이터를 AI 분석 시스템과 연계해 고장 가능성을 예측한다. 수리 기간이 긴 초고압 변압기 시험설비의 고장을 예방하고 시험 일정과 납기에 미치는 영향을 최소화한다는 목표다.

작업자의 접근이 제한된 구역과 위험 설비 주변을 대신 순찰하고 반복적인 점검 업무를 자동화해 안전성과 업무 효율도 높일 계획이다.

LS일렉트릭은 부산사업장의 운영 데이터를 토대로 AI 분석 모델을 구축한 뒤 국내외 주요 생산기지로 적용 범위를 확대할 예정이다. 중장기적으로는 전 사업장에 보행로봇 기반 스마트 순찰 체계를 구축하고 생산·품질·안전 데이터를 통합 관리하는 디지털 제조 플랫폼을 구현한다는 전략이다.

LS일렉트릭 관계자는 "AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획"이라며 "부산사업장에 우선 도입되는 보행로봇 기반 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장 디지털 전환을 가속화하고 글로벌 수준의 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것"이라고 말했다.

박준이 기자 giver@asiae.co.kr